1. 超精密機床整體床身，斜式床身設計，全機的鑄件采用高質量強硬度鑄鐵，并經過退火處理消除殘余應力，材質穩定，剛性強，不易變形并確保材質穩定性和堅韌性。

2. 機床鈑金采用整體設計安裝方式，讓機床有更好的封閉加工環境，機床出料采用前右邊下出料方式，讓機床出料更快捷更方便。

3. 機床液壓裝置采用外懸掛式安裝，加大液壓油箱容積，加大液壓電機功率，讓液壓裝置散熱更好，更穩定。

4. 機床控制系統采用臺灣總線絕對值式系統，TFT LCD彩色顯示屏，分體式多功能鍵盤設計，支持U盤程序擴展傳輸，讓機床操作更簡易方便。

5. 精密機床加工主軸采用先進的炮筒結構，精度高，軸承采用P4級主軸專用軸承，前端采用3套軸承組合設計，后端采用2套軸承組合設計，軸承采用免維護永久性潤滑脂潤滑，確保主軸的軸向剛性，徑向剛性以及加工精度。

6. 超精密加工機床采用國內、外品牌驅動電機，定位精度高，速度快，讓加工效果更精確更穩定。

7. 機床絲桿采用臺灣進口(銀泰/上銀)高精度C3研磨級加粗型滾珠絲桿兩端固定，選用進口斜角P4級滾珠軸承，配合雙螺母的預拉設計，定位精度更加穩定，確保加工的精確度。機床線軌采用臺灣進口(銀泰/上銀)高剛性加寬型滾柱滑塊，軌道間經過計算取優越化的跨距、低阻力、高剛性、位移速度快、加工效率更高效。

8. 機床采用筒夾式夾頭，針對連續大量加工棒材，配合筒夾式夾頭，機床外部可增加自動送料裝置，提升自動化生產效率。也可以選配兩爪/三爪/四爪型卡盤。

 CNC數控車床在低價格的同時，加工效率比傳統機床提高了2～3倍，性能達到了國際一流水平，表現出了相當高的性價比。本項目的成功研制引領著大型CNC數控車床生產技術不斷創新發展，使我國大型CNC數控車床制造能力有了更高的提升。同時本項目在占領國內市場之后，這一產品將帶動齒輪機床的市場價格整體下降，這樣，機床用戶在使用到了性能更好、精度更高的機床的同時，也節約了購買設備的成本，提高了效益和發展速度，同時增強了企業對國產機床的信心，促進了本土機床企業的發展壯大。

     CNC數控車床刀庫的工作原理：將車刀預先安裝在刀夾上，再將刀夾依次按放在刀夾架的徑向位置上，需要換刀的時候，數控系統發出指令，驅動伺服電機，通過消隙齒輪帶動大齒圈轉動相應的角度，使對應的刀具旋轉到換刀位置，這時垂直刀架進入換刀位置，取走刀夾，回到工件位置繼續加工下一個工序。CNC數控車床砂輪的旋轉運動一般情況下不要求調速，一臺三相異步電動機拖動即可，且只要求單向旋轉。容量較大時，可采用Y-三角形降壓啟動，磨床為了保證其加工精度，使其運行平穩，保證工作臺往復運動換向時慣性小無沖擊，故采用液壓傳動實現工作臺往復運動和砂輪箱橫向進給。

     直柄圓棒對刀。此種方法是在CNC數控車床廠家主軸上裝夾直柄圓棒。假設X軸分中：移動主軸慢慢接近工件的一邊，當快接近時，使用平行塊塞進圓棒和工件已加工面之間的間隙，當感覺輕松推進時，拿出平行塊后，繼續移動主軸，再塞平行塊，若是依然輕松塞進去或塞不進去時，則再移動主軸，如此往復，直至剛好能夠塞進去，然后把相對坐標的X軸歸零；接著移動CNC數控車床主軸到工件另一側，同樣的操作方法，得出X軸的總值，移動主軸到總值的一半值（工件中間）后設定坐標系。此種方法的優點是操作簡單、需要的工具價值不高；缺點是操作步驟較多、過程繁瑣，對刀精度不高。